基本原理

电解加工是利用金属在电解液中生产阳溶解的原理实现金属零件的成形加工。电解加工原理早应用在金属抛光，也称为电抛光。因为在抛光时工件与工具电的距离较大，电流密度小，金属去除率低，不能改变零件的原有形状和尺寸，值能改善零件的表面的粗糙度。后来在此基础上不断革新和发展，逐步形成较完整的电解加工理论和方法。

电解加工原理。以工件为阳（接直流电源的正）、工具为阴（接直流电源的负），两级之间加6-24V的直流电压，电解液以5-660m/s的速度从两之间的缝隙（约0.1-1mm）冲过，使两之间形成导电通，两和电解液之间 有电流通过。金属工件表面在电化学反应的作用下，不断地溶解到电解液中，电解产生物则被告诉流动的电解液带走。随着工具恒速向工件进给，工件材料按工具电之间各处的间隙趋于一致，在工件上加工出和工具电型面相反的形状。

在刚开始加工时，工件毛坯的形状与工具电不一致。使得阴阳两间的间隙差别较大，这时，间隙大处的电流密度小，金属溶液速度慢，间隙小处的电流密度大，金属溶解速度快。随着工具电的不断进给，两之间各处的间隙会趋于一致，阳表面的形状也 铸件地与阴表面向温和，终完全温和。