它的 点是：生产率高（比普通磨削可提高30-300），可实现工件大余量的切除；可降低价格表面粗糙度和提高加工精度，减少或避免产生烧伤和裂纹现象；能提高砂轮耐用度和使用寿命（一般可提高75-150），降低砂轮的消耗。由于高速磨削的砂轮速度和磨削进给速度比普通磨削高，因此，砂轮电机功率也相应提高1.5-3倍。为保证砂轮主轴在告诉下正常旋转，滑动轴承间隙应适当，冷态测量时，间隙影子啊0.04-0.05mm之间（一般在热平衡后的间隙应为0.025-0.03mm）。砂轮主轴皮带轮应采用皮带卸荷装置，并采用低粘度的润滑油，如10的2-4°主轴油（或5号高速机油10号锭子油）加90的煤油。同时，还要加强冷却，以降低磨削区温度，并防震和砂轮等方面采取适当的措施。

目前，砂轮速度在50-120米/秒范围内的高速磨削已在生产中成功应用，而在实验室内磨削速度已达到180

m/s以上。随着砂轮强度、机床主轴系统、冷却润滑系统等相关技术的提高， 高速度的磨削可望在不久的将来在生产中应用和推广。