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河北首业恒洋机械制造有限公司 » 技术文档
- 怎样检验铸铁平台刮研接触斑点是否合格[2015-01-15]
- 对铸铁平台进行刮研的目的是为了提高平台的精度，一个理想的平面度，对于刮研出现的接触斑点有以下两种评定办法： 一是防止平台工作表面有小范围的局部畸变，来保证平板的使用精度。 二是检查平台工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证平板的使用寿命。 对接触斑点面积的控制，铸铁平台英国平板和平台标准规范中规定，对于AA级（相当于JJG 117-91规程0级）、A级（相当于JJG 117-91规程1级）平板的支承现积比例不低于20，对B级（相当于JJG 117-91规程2级）平板支承面积比例不低于10。高点应当均匀分布，并且支承面积的比例数不应高到使工件引起粘合的程度。这一规定即保证了平板的使用精度，又兼顾了平板的使用寿命，是可以借鉴的。 为了提高平板的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度或控制在0.02mm以上，这样可保证平板有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。
- 使用灰口铸铁做机床铸件的优点[2015-01-15]
- 为什么机床铸件要使用灰铁作为材质呢？这是因为灰口铸铁优于其他的一些材质的一些特点： (1)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。 (2)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。
- 铸铁平台的内部为什么会出现内应力[2015-01-15]
- 铸铁平台的内部为什么会出现内应力 铸铁平台在铸造生成以后会出现残留应力，这是因为： 1，铸件在凝固和以后的冷却过程中要发生体积收缩或膨胀，这种体积变化往往受到外界和铸件各部分之间的约束而不能自由地进行，于是便产生了铸造应力。如果产生应力的原因消除后，铸造应力随之消除，这种应力叫做临时铸造应力。如果产生应力的原因消除后铸造应力仍然存在，这种应力叫做铸造残留应力。 2，铸件在凝固和随后的冷却过程中，由于壁厚不同，冷却条件不同，其各部分的温度和相变程度都会有所不同，因而造成铸件各部分体积变化量不同。如果此时铸造合金已经处于弹性状态，铸件各部分之间便会产生相互制约。铸造残留应力往往是这种由于温度不同和相变程度不同而产生的应力。
- 铆焊平台的生产流程[2015-01-15]
- 铆焊平台的生产流程首先需要根据制作图纸的要求制作铆焊平台的毛坯，和铸铁平板的生产工艺流程相同，其中包括木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各个部位等几个流程。注意：铆焊平台在使用前要进行安装调试，然后才可以使用。非 人员进行安装调试时属于违规操作。 铆焊平台的机械加工部分，需要对铸铁平台的外观进行检验并划线、进行机床加工、检验、回火。之后，要对铆焊平台进行实验室检查或检验科检查。在对铆焊平台进行工件调平、人工刮研等工序后进行外观处理、喷漆、包装、入库。 另外铆焊平台的使用有很多的技术要求： 1，铆焊平台的铸造表面应清除型砂且凭证，涂漆牢固。 2，铆焊平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。精度等级为0级~3级的平板工作面上，工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。 3，铆焊平台应采用细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB. 4，铸铁平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用花销加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5μm，铆焊平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。铆焊平台工作面的平面度公差见规定。 5，对不便采用涂色对研检验的平板工作面应检验其平面波动量，铆焊平台工作面的平面波动量见的规定。
- 铸铁平台材质的硬度和抗拉强度之间的关系[2015-01-15]
- 铸铁平台材质的硬度和抗拉强度之间的关系 铸铁平台一般是由灰铁铸造而成的，灰铁材质对于平台的用途有着的铸铁平板的硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关系，其经验关系式为： a、当O≥196N/mm2时 HB=RH (00+0.4380b)…………(B1) b、当O≥796N/mm2时 HB=RH (44+0.7240b)…………(B2) 公式中相对硬度（RH）值主要由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度所确定。
- 莫氏检验棒与7：24检验棒有什么不同[2015-01-15]
- 莫氏检验棒与7：24检验棒有什么不同？ 莫氏检验棒与7：24检验棒都属于机床检验棒，区别主要是检测的机床不同，莫氏检验棒检测的是普通的车床和铣床，7:24是带有可以放拉钉的锥柄检验棒，主要是用来检测数控加工的主轴。
- 花岗石平板为什么不会变形[2015-01-15]
- 铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准量具，是机床、机械制造、电子生产等行业不可缺少的基本装备，其中以重工业使用为普遍。 铸铁平板设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000设计，按国家GB4986-85标准制造平板精度等级有00、0、1、2、3、级及精刨，平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。 （1）平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。 （2）平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固 （3）平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。 （4）平板应去磁和稳定性处理。 （5）平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm （6）将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。 （7）铸铁平板安装时将铸铁平板板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由 技术人员将铸铁平板调整至合格精度。 (8)为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
- 怎样固定平板不会引起变形[2015-01-15]
- 怎样固定平板不会引起变形 铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准量具，是机床、机械制造、电子生产等行业不可缺少的基本装备，其中以重工业使用为普遍。 铸铁平板设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000设计，按国家GB4986-85标准制造平板精度等级有00、0、1、2、3、级及精刨，平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。 （1）平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。 （2）平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固 （3）平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。 （4）平板应去磁和稳定性处理。 （5）平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm （6）将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。 （7）铸铁平板安装时将铸铁平板板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由 技术人员将铸铁平板调整至合格精度。 (8)为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
- 怎样生产高精度铸铁T型槽装配平台[2015-01-15]
- 生产高精度铸铁T型槽装配平台的方法： 铸铁T型槽装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。铸铁T型槽焊接平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。 铸铁T型槽装配平台的铸件在粗加工的时候使用的是龙门刨床和端面铣床使铸铁T型槽装配平台四周及上下面成正方形或是长方形，铸铁T型槽装配平台在浇注完成后开始用振动清沙和人工除沙并清理铸铁T型槽装配平台毛坯周围的废弃物，清沙完毕后铸件自然放凉并开始次回火（时效处理），铸件在回火窑升温至780°并在窑种和窑的温度同时降至50°方可出窑。 在铸铁T型槽装配平台上进行钻孔或是螺纹孔可以用数控龙门铣床进行一次性完成，精度高，光洁度高。铸铁T型槽装配平台精度较高光洁度较高，经过粗加工后用数控龙门铣床进行精加工，数控龙门铣床加工后的精度直线度和平面度每米误差0.008mm，光洁度可以控制在1.2以内经过人工抛光后光洁度高可以达到0.8。铸铁T型槽装配平台开T型槽在刨完平面后放置一天后才能开T型槽或是U型槽、矩型槽等，在粗加工后进行二次回火时效处理，因为二次的回火时效处理要比次重要的多，多可以释放铸铁平台内部的95的应力。 铸铁T型槽装配平台精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。 铸铁T型槽焊接平台采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。 铸铁T型槽装配平台的表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。铸铁T型槽装配平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
- 铸铁类平板及铸件为什么要热处理[2015-01-15]
- 铸铁平板铸件的热处理主要用来消除铸铁焊接平台铸件的内应力，稳定尺寸，消除白口组织和提高铸铁焊接平台铸 件的表面性能。热处理只能改变其基体组织，不能改变石墨的形态和分布，即热处理不能改善热处理淬火材料 铸铁的力学性能。 1、铸铁平板铸件的去应力退火 铸铁平板铸件在铸造冷却过程中，由于各部位冷却速度不同，容易产生内应力，可能导致铸铁平板铸件翘曲和 裂纹，因此为保证尺寸稳定和防止变形开裂，对一些形状复杂的铸件，如床身、汽缸体、汽缸盖等，需进行消除内 应力退火（又称人工时效）。其规范一般为：去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉 冷(灰口铁)，采用这种工艺可消除铸铁平板铸件内应力的90～95，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保 温时间过长，反而会引起石墨化，使铸铁平板铸件强度和硬度降低。 2、消除铸铁平台铸件白口、降低硬度退火 消除铸铁平板铸件白口退火又称为高温石墨化退火。铸铁平板铸件表层及一些薄截面处，在冷凝过程中冷却速 度较快，容易产生白口组织，使铸铁平板铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工困难、易剥落，因此采用退火 (或正火)的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5 h，随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。 在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解， 发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。 3、表面淬火 有些铸件，如机床铸件的导轨表面、汽缸铸件内壁等需要提高表面硬度及耐磨性，常进行表面淬火处理。常用 的方法有高（中）频感应加热表面淬火介质，还可采用火焰加热，激光加热，等离子加热和电接触加热等新型表面 淬火方法。
