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河北首业恒洋机械制造有限公司 » 技术文档
- 浇铸铁平台生产中工业炉窑能耗仅次于熔化设备[2015-01-10]
- 铸铁平台生产中工业炉窑能耗仅次于熔化设备，约为总能耗20％。对各种加热炉 、烘干炉、退火炉，应从炉型结构到燃烧技术等进行技术改造。采用耐火保温材 料改造现有窑炉，节能效果。对燃煤工业炉的加煤采用机械加煤比手工加煤 节能20％左右。将燃煤的砂型、砂芯烘干炉改为明火反烧法，可节煤15％-30％。 对型芯烘干炉采用远红外干燥技术可节电30％-40％。对大型铸件采用振动时效消 除应力处理比采用热时效处理可节能80％以上。可锻铸铁锌气氛快速退火工艺可 节电或降低煤耗50％以上。 3.3 以采用适用的造型制芯技术与装备，提高铸件质量为的节能技术 目前，国内几种造型工艺的能耗对比分别为“湿型1，自硬砂1．2—1．4，粘 土干砂型3.5。粘土干砂型能耗高，应予淘汰。湿型能耗低，且适应性强，这 是湿型仍大量采用的原因之一。应根据铸件品质要求，铸件特点来选用的高 压、静压、射压、气冲造型工艺和设备，以及应用自硬砂技术、消失模铸造技术 和特种铸造技术。 用树脂自硬砂、水玻璃有机酯自硬砂和VRH法造型制芯工艺代替粘土干型，可 提高铸件尺寸精度和表面光洁度，提高铸件质量，降低能耗。特种铸造工艺与普 通粘土砂相比，铸件尺寸精度为2-4级，表面粗糙度细1—3级，质量减轻10％-30 ％，加工余量减少5％以上，铸件废品率也大大降低，综合节能效果。铸件合 格率可提高1％，每吨铁水可多生产8—10kg铸件，相当于节煤5-7kg。铸件废品率 每降低1％，能耗就降低1.25％，铸件质量每降低1％，能耗就降低1.01％。由此 可见，采用工艺技术与装备，提高铸件质量，降低铸造废品率是提高能源利 用率，降低能耗的一条重要途径。 3.4 推广低应力铸铁件、铸态球墨铸铁件、球铁无冒口铸造以及铸钢保温补贴节 能技术 我国用于灰铸铁件热时效的能耗每吨铸件为40-100kg标煤，用于球墨铸铁件 退火、正火的能耗每吨铸件为100-180kg标煤。除少数企业生产汽车发动机、内燃 机铸件不用热时效工艺外，大多生产这类铸件的企业仍采用热时效工艺消除应力 ，这是我国铸造行业能耗居高不下的原因之一。推广直用薄壁高强度灰铸铁件生 产技术和高硅碳比铸铁件生产技术，生产汽车发动机、内燃机的缸体、缸盖和机 床床身等铸件，可获得不用热时效工艺的低应力铸铁件，达到节能目的。
- 首业铸造铸件浇冒口去除的方法[2015-01-10]
- 去除浇冒口铸件清理过程中，通常要先切除浇冒口。切除浇冒口的方法，不仅受铸件材质的限制，而且还受着浇冒口的位置及其与铸件连接处的尺寸大小的影响。因此，应根据生产的具体情况，选用不同的切割方法。 一、敲击法 对于脆性材料（如铸铁件）和小型铸件铸铁平台的浇冒口或者铸铁件的冒口直径或浇口截面积较小时，可采用手锤直接击掉。若浇冒口与铸件接触截面大，不便直接击掉时，好先在浇冒口根部选好锯割方位，锯割适当深度，再锤击锯槽一侧，这样既便于浇冒口割除，又防止损伤铸件。敲击时注意敲击点和敲击方向， 二、气割 气割是用可燃气体与氧气混合燃烧产生的巨大热量把金属烧熔的切割方法。对于铸件上的高大浇冒口，一般采用氧炔焰切割。切割时间安排在清砂后与热处理前进行常温切割；对于易裂件通常是在热处理后或专门加热切割；高锰钢铸件通常在热处理后切割；铬镍钢铸件在清砂结束后趁热马上切割。不论哪种方式切割，应一次性切割完毕，中途不得停顿，以避免产生浇冒口根部局部应力集中现象而造成铸件裂纹。冒口直径在５００ｍｍ以上的铸件，当冒口切除后要马上入窑保温缓冷。氧，提高切口的熔化温度和增强排渣能力。铸件加工面上的冒口切割残留余量由冒口直径或宽度决定，正向余量为冒口直径或宽度的１／３０，负向余量为冒口直径或宽度的１／２００。非加工面的浇冒口要尽量割平，当切割后余量过大时，可以进行再次切割。气割设备简单、成本低、效率高，并能在各种位置进行 切 割。 因 此，广 泛 用 于 中、 低 碳 钢 及 含 碳 量 在０．２５％以下的低合金钢铸件浇冒口的切割。 三、锯割 对铜合金或铝合金铸件的浇冒口，由于材料的韧性好，不便用锤击掉，常用手锯或电锯等割除。 四、等离子弧切割 等离子弧是一种被高度压缩和高度电离的电弧。它具有温度高、能量密度大、弧柱可控等优点。等离子弧可切割各种金属或非金属材料，目前主要用于不锈钢及合金钢铸件和浇冒口的切割。
- 刮研平台与研磨平台之间区别[2015-01-10]
- 研磨平板的材质：HT200-300；研磨平板的精度：0-3级；研磨平板的硬度：HB170-240；研磨平板的规格：整体规格4000*8000mm 以下的各种规格，大于此规格可以拼接。近很多顾客在购买铸铁平台时，分不清楚自己需要的是刮研平台还是研磨平台，甚至花了研磨平台的钱后买来的竟是刮研平台，在这里中华量具销售人员给您介绍一下这两种平台的区别： 铸铁平台可以系统的分为刮研平台与研磨平台，这两种平台的用途、精度、加工工艺方面都有区别的，前几天有位客户找到我公司寻求帮助，说自己在别的厂家买的研磨平台，但是收到的却是刮研平台，为了客户的利益，我就这个问题跟大家探讨一下，希望对大家在采购过程中有所帮助。 刮研平台主要是用于制件的研磨，量具修理， 精度分别为0，1，2，3级四个级别，采用的是刮研工艺，也就是人工用刮刀在工作面上进行刮铲，以达到平整工作面的目的。 研磨平台一般适用于光学等科研部门的检验使用。研磨平板具有组织均匀,结构致密,无砂眼气孔,疏松等缺陷.上砂容易,砂粒分布均匀丰富,砂粒嵌入牢固切削性能强.表面光洁,油亮,呈天蓝色,耐磨性好的优良特性。研磨平台是在人工刮研完后在用机器研磨的。 从外观上区别刮研平台的工作面有刀花、刀纹，研磨平台因为又经过一次机器研磨，所以表面光洁,油亮,呈天蓝色，工作面上没有刀纹。放上图片供大家参考，下图为研磨平台： 由于研磨平台又多加了一道工艺，所以价格上要比刮研平台贵上很多，河北中华量具制造有限公司提醒广大用户朋友们，在选购研磨平台的时候，一定要多做比较，选择正规的厂家进行购买，以防上当受骗。研磨平板的选择：应选择平面度和表面粗糙度较好的研磨平板，尤其平面度要求更加严格。一般一套（3块）研磨平板中的任意两块合起来的间隙好小于所要压的金刚砂粒度尺寸的1/2。因此，研磨前要用0级刀口尺光隙法测量每块平板的平面度（白光平面度大于等于2.5μm，红光平面度1μm-2μm、蓝光平面度0.5μm-1μm、不透光平面度小于等于0.5μm。三、研磨压力和机会的分布：研磨平板一般3块一组，具有相同的尺寸和硬度。研磨时下平板固定不动，上平板作8或S字形运动轨迹往复进行，其中间部分始终保持接触和运动，因而磨损较多，容易出现中凹现象，而下平板由于两端受力大，边缘磨损特别快，容易出现中凸的现象。因此，研磨时要将凹的一块作为下平板，以凸的作为上平板（可用0级刀口尺检查）.同时为避免研磨平板在对研时出现上凹下凸现象，在一定时间内，平板相互调换位置（上、下）.四、温度对平板平面度的影响： 研磨平板研磨过程中生热是普遍存在的现象，特别是当平板初研时，原始条件差，凹凸不平，当上下凸起的部分相互研磨时，由于摩擦力较大，热量产生也较多，致使温度分布不均匀，影响到平面度。为了防止产生过多的热量使平板变形，在研磨过程中加充分的润滑剂（煤油等），当使用很细的砂子时，加黏度比煤油大的机油效果更好，并且要勤换磨料，以保持湿研磨滚动摩擦的特点。
- 研磨平板在工业中有哪些特殊用途[2015-01-10]
- 经过研磨平板研磨后的工件外表，可以失掉很高的立体度和很小的粗糙度。这是由于在研磨平板的外表上嵌砂(干研磨)、敷砂(湿研磨)后，使其外表具有对工件尖利的切削才能，同时把平板自身外形精度传递给工件，加工出十分精细的立体。因而研磨平板在精细制造工艺中占有重要位置。经过研磨平板研磨后的工件外表，可以失掉很高的立体度和很小的粗糙度。这是由于在研磨平板的外表上嵌砂(干研磨)、敷砂(湿研磨)后，使其外表具有对工件尖利的切削才能，同时把平板自身外形精度传递给工件，加工出十分精细的立体。因而研磨平板在精细制造工艺中占有重要位置。
- v型架用途介绍[2015-01-10]
- 首业工量具 V型铁主要用来安放轴，套筒，圆盘等圆形工件，以便找线与划出线。一般V型架都是一副两块，两块的平面与V型槽都是在一次安装中磨出的。V型架的尺寸相互表面间的平行度，垂直度误差在0.01毫米之内，V型槽的线在V型架的对称平面内并与底面平行，同心度，平行度的误差也在0.01毫米之内，V型槽半角误差在±30~±1范围内。V型架也可做划线，带有夹持弓架的V型架，可以把圆柱形工件牢固的夹持在V型架上，翻转到各个位置划线。更多详情请登陆公司网站www.hbsylj.com
- 花岗石构件的加工技术和测量精度[2015-01-10]
- 花岗石构件的加工技术和测量精度：加工和微细加工技术是机械制造业的重要发展方向，它们已经成为衡量一个国家高科技水平的重要标志。各项技术及国防工业的发展都离不开加工和微细加工技术。花岗石构件精度高，稳定性好，不易变形，可以保证测量精度。花岗石构件是石材制造具有不生锈，耐酸碱，耐磨性好使用寿命长等特点，无需特殊保养。 花岗石构件测量中能干顺滑动，无滞涩感。花岗石构件是利用花岗石的特性而制造的用于工业生产中测量零部件精度的测量工具。花岗石构件精度高，稳定性好，不易变形，可以保证测量精度。花岗石构件测量中能干顺滑动，无滞涩感。工作面测量，一般的划痕不影响测量精度。
- 花岗石平板的手工精研和加工介绍[2015-01-10]
- 花岗石平板的手工精研和加工介绍：花岗石平板经严格物理试验和选择的花岗石料,结晶细密,质地坚硬。由于花岗石系非金属材料，磁性反应，亦无塑性变形。花岗石平板其硬度高，因此精度保持性好。用的石质材料制成的基准测量工具，对仪器仪表、工具、机械制件的检验，都是理想的基准面，花岗石平板特别是用于高精度的测量方面。花岗石平板能在重负荷及一般温度下保持稳定。 我公司生产的花岗石平板量具，采用花岗石平板料经机械加工，手工精研而成。不怕酸，硷液物侵蚀，不会生锈，不必涂油，不易粘微尘，维护，保养方便简单，使用寿命长。不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持测温量精度。花岗石平板主要矿物成分为辉石，斜长石，少量橄榄石，黑去母以及微量磁铁矿，黑色光泽，结构，经过亿万年的老化，质地均匀，稳定性好、强度大、硬度高，能在重负荷下保持高精度。适用于工业生产和实验室的测量工作。
- 河北首业恒洋机械制造有限公司教你如何认识平板的安装注意事项，与寿命[2015-01-10]
- （一）铸铁平板在检定中如何评定刮研接触斑点 铸铁平板是广泛用于机械行业测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平板的使用寿命，保证使用精度.刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标。 目前对刮研接触斑点的评定认为： 一是检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证平板的使用寿命。 二是防止平板工作表面有小范围的局部畸变，来保证平板的使用精度。JJG 117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求见下表： JJG 117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求 级别 00级、0级 1级 2级 刮制平板的接触斑点（25×25毫米） 斑点数 ≥25 ≥20 ≥12 多与少斑点数之差 不大于5个点 上表对接触斑点的面积（单点面积、单位面积内的接触面积）、刮研深度均未作出具体规定，导致了对评定刮研接触斑点的不同见解。 （二）平板在使用时要行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。 另外，平板材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。为了研究不同的刮研深度，不同接触面积确切的磨损状况，本文以常用的试验方法，以及收集的资料加以分析探讨。 二、刮研深度、刮研接触斑点面积的测定与平板的使用寿命（三）分析 对20块平板所做的磨损情况调查结果为：2块河北泊头铸铁平板，一块使用在5年以上，仍在正常使用；另一导体使用也在5年以上，由于保管不善，造成锈蚀进行了修复。其余18块外省市刮研的铸铁平板，使用时间均为1年，经检定，10块磨损严重已经不合格，需要重新修复；8块仍可使用，但已出一部分斑点连片现象。 对刮研深度作一简单处理取其平均值，1号平板刮研深度为37.36微米，2号平板刮研深度为9.06微米，二者相差3倍之多。根据磨擦曲线损量与磨擦时间的关系，平板使用始终处于初期磨损阶段，曲线呈线性，磨损量与磨擦时间成正比。由于平板磨损情况的调查可知，河北泊头平板使用寿命为瓦房店平板的5倍。显而易见，刮研深度对平板使用寿命的影响是不可忽略的。JJG 117-91平板检定规程对刮研深度没有做出规定，这无疑是一种缺陷。 从以上测试结果还可以看出，二者接触斑点大致相同，但所测接触面积分别为20和10，悬殊是非常大的。从使用的角度讲，在不致引起工件与平板发生研合的情况下，尽可能提高接触面积，可提高平板的使用寿命。JJG 117-91平板检定规程也未对此项予以适当限制。 为了提高平板的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度或控制在0.02mm以上，这样可保证平板有较长的使用寿命和检定周期 （四）合理的铸铁平板刮研接触斑点可以延长平板的使用寿命，本文就对此进行以下探讨： 一、磨擦对刮研接触斑点的磨损速度影响。 由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。 在单位压力作用下，重复磨擦、磨损随时间的变化曲线如，曲线所表示的在初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于平板来说，使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损曲线（下图）可以看出，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量大，这一段称为粘着磨损。平板的使用状态下，工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二 （五）根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。 对接触斑点面积的控制，英国平板和平台标准规范中规定，对于AA级（相当于JJG 117-91规程0级）、A级（相当于JJG 117-91规程1级）平板的支承现积比例不低于20，对B级（相当于JJG 117-91规程2级）平板支承面积比例不低于10。高点应当均匀分布，并且支承面积的比例数不应高到使工件引起粘合的程度。这一规定即保证了平板的使用精度，又兼顾了平板的使用寿命，是可以借鉴的
- 河北首业恒洋机械制造有限公司简介[2015-01-10]
- 河北首业恒洋机械制造有限公司简介 河北首业铸造量具有限公司是国内知名的工量具企业、是一家量具的 生产厂家，拥有雄厚的技术实力和丰富的生产经验，持有国家平板量具生产许可证，率先通过ISO9001质量体系认证。经省、市计量技术监督局连续不定的抽样检验，各项技术指标均达到或超过国家鉴定规程要求。被省市两级有关部门授予“重合同，守信誉”单位，产品畅销31个省市，自治区，部分产品远销：美国，德国，日本，韩国等国家深受国内外客户的好评。 河北首业铸造量具有限公司主要生产的产品有：铸铁检验平板、划线平板、焊接平板、T型槽装配平台、镗铣机工作台、三座标平台、电机试验平台、火工平台、落地镗床工作台、镁铝轻型平尺、铸铁平型平尺、桥型平尺、方尺、直角尺、机床专用角度尺、检验方箱、划线方箱、磁性方箱、磁性V型架、偏摆检查仪、齿轮跳动检查仪、机床检验棒、机床调整垫铁、机床防震垫铁、阶梯垫铁、等高垫铁、铸铁Ｖ型铁、钢件v型架、铸铁弯板、正弦规、轴用卡板或止口卡板、校对光滑专用环规、光滑限孔用量规、划线盘、圆柱角尺、镀铬千斤顶、花岗石平板、平尺、方尺、方箱、平行规、花岗石可调支柱、Ｖ型块、Ｖ型架、花岗石表座等工量具，也可订制各种非标准量具（需用户附图纸）。 河北首业铸造量具有限公司本着“以质量求发展、以信誉求生存”的经营方式。形成了生产销售维修一条龙的体系，凡是购买我厂产品的客户，如果在半年之内出现质量问题，本厂实行产品“三包”！坚决以客户服务为！实实在在做人，踏踏实实做事！
- 河北首业恒洋机械制造有限公司教你如何设计砂型铸造工艺装备时应注意…[2015-01-10]
- 砂型铸造工艺装备设计是砂型铸造生产过程的关键技术准备工作之一，是砂型铸造工艺设计的延伸和深化，它主要是将铸件工艺规程所确定的有关方案、内容进一步具体化，以确保铸件如期顺利地投入生产。因此，工艺装备设计按照工艺设计文件确定的原则和要求来进行，并应注意以下事项： ①砂型铸造工艺装备设计应遵循以下一般原则： a）应当在经济合理的前提下，尽可能采用的工装技术、新材料和新工艺； b）满足生产工艺要求，确保铸件质量符合标准，使铸件成品率高，成本低； c）确保工艺装备结构设计合理，灵活耐用，操作可靠，减轻劳动强度； d)易使工艺装备易于加工制造，成本低廉，便于维修； e）推行工艺装备的标准化、通用化，以便减少设计与制造工作量，促进工装技术水平提高和有利于工装的科学使用、管理。 ②砂型铸造工艺装备设计应根据下列依据进行： a）依据产品铸件工艺设计确定的原则，确定工艺装备的内容组成。产品生产纲领所给定的铸件生产批量应是确定铸造工艺方法的主要条件。工艺方法不同，则工艺装备设计的内容和要求互不一样，有时甚至差别很大（见表4. 3-1）． b）依据工艺设计提出的任务资料<二般这些工艺资料应经过工艺性试验，其铸件试生产已合格者）， 进行工艺装备的具体设计工作； c）依据铸造工厂（车间）的工艺设备，机械化运输装置的技术性能条件，并考虑适应操作人员的技术水平、习惯，确定工艺装备的有关安装、使用和运输形式； d）依据工艺装备制造部门的设备能力、技术条件，确保工艺装备设计符合加工部门的实际情况，便于加工制造； e）依据工装模具有关的 设计规范、标准，确定工艺装备的具体结构形式、材料选用以及加工制造技术条件要求等。 ③砂型铸造工艺装备设计应按工艺设计部门提供的工艺装备设计任务资料进行，其内容齐全程度，可由铸件生产批量确定的生产方式而定。一般情况，这些资料应包括下述内容： a）产品铸件的铸造工艺图，它是工艺装备设计的主要依据． b）铸件的铸造工艺过程卡片； c）铸件的铸型装配图（即合箱图），作为设计砂箱的主要依据； d）铸件的毛坯图，作为模样设计及专用工夹、量具设计的依据； e）模板配置图，作为模板设计的依据； f)其他有关的铸造工艺技术条件要求。
