为了保证产品的质量，处规定了金属切削机床的精度标准之外，还提出了各种要求，这些要求，都是在装配过程中，需要达到的。 对金属切削机床的通用技术要求，是装配机床时遵守的一般原则。除了机床图纸中 殊规定以外，都要参照这个要求进行工作。下面是通用技术要求（GC1—60）部分与装配有关的内容。 1 工作台、刀架溜板等滑动件导轨的硬度一般应低于相配合的床身、底座等导轨的硬度。如车床溜板导轨硬度规定应低于相配床身导轨硬度HB20。这种要求其目的是为了较长时期的保持导轨的精度，从而使机床的总体精度得以长期保持。 2 当机床导轨用刮削大办法进行后精刮时，要求导轨全部表面上刮点应均匀。用配合件（或者研具）涂色检验时，应达到规定的点数。一般机床导轨的规定点数在100-300平方厘米面积内平均计算，应保证25mm*25mm的面积内，满足表2-1所示的接触点。普通机床滑动部件的镶条。压板等的接触点数＞10点。个别的25*25mm面积内的低数，不应少于规定点数的一半。 平均在25*25mm面积内的接触点数 滑动导轨 移置导轨 轴承直径D 接触点数 高精度机床 ＞20 提高精度机床 D≤120mm ＞16 普通机床导轨宽度B B≤250mm D＞120mm ＞10 B≤100mm ＞8 表中所列导轨面的宽度是指每一条导轨的尺寸。例如：普通车床溜板导轨宽度为50mm，按表查得没25*25mm为10点。 计算25*25mm面积内的接触点时，按机床重量取不同的计算面积。机床重量≤2吨时，计算面积取100平方厘米，大于10吨的取300平方厘米，其余总量的计算面积取为200平方厘米。但在实际工作中一般都按25*25mm面积内，满足要求点数来考查，这样实际上是提高了要求。 当研具、直尺或平板来做涂色检查时，研具、直尺或平板的长度不应小于相配零件的长度。因为研具越小，它的适应性越好，显示的挂点也多，不能反映导轨的实际精度。