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河北首业恒洋机械制造有限公司 » 新闻中心
- 诊断铸件步骤[2015-01-10]
- （1）说明问题 尽可能详细的掌握缺陷的状况。调查缺陷的大小、形貌、发生的位置、发生的频率等，加以统计和归纳，并和过去的资料对比，以便于掌握缺陷的目视特征。正确、简明、完整地说明缺陷的目视特征是分析缺陷的基础。例如某铸件发生气孔缺陷，为说明问题，有两种表述方法： 1.气孔多位于铸件冷却较快的角部，行圆直径ф1~2mm，孔壁光滑，呈白色且发亮。浇温较低的铸件（孔壁颜色发青亮者）气孔位置移至冷却较慢的壁部或交叉壁处。 2.气孔为数量不多的小孔。在后一陈述中没将问题说清楚，有关因素无法从陈述中加以了解，将给缺陷分析带来困难。 （2）搞清真相 对产生缺陷的生产条件，包括铸造方案、铸型状况、铸造条件及操作人员的技术状况等各方面条件，尽可能进行详细调查，从调查中了解各种条件的变化状况和这种变化与缺陷的关系 （3）寻找原因 分析产生缺陷的原因时，需要有丰富的现场技术工作的经验和各类缺陷形成机理的有关理论知识，有时还要听取更多人的意见，参考生产资料和文献书籍。 铸件缺陷分析应根据生产技术记录，找出下述问题的答案： 缺陷发生于何处？发生于何时？怎么发生的？是否经常发生？为什么发生？谁应对这种情况负责？ （4）确认原因 缺陷产生的原因很多，需要尽可能将产生缺陷的各种原因找出来，明确他们给予缺陷以什么影响，影响有多大。如果仍找不出原因，就需要进行调查或通过试验来找出缺陷的原因，明确它对缺陷影响的大小。 （5）着手消除 通过对缺陷的状况、特征的比较，对产生缺陷的各种条件、原因及其影响大小程度等的分析，明确了缺陷和原因的互相关系，就可以找出问题的症结所在，找到影响缺陷生成的主要原因，从主要的原因着手，实行一个或同时实行几个消除缺陷的对策。若如此尚不能很好地消除缺陷，就在按前面指出的顺序，反复的实行新的对策，直到缺陷解决为止。 消除缺陷，好是在缺陷刚一产生时，立即抓紧进行解决。但也不是在还没有了解问题的确性质以前，就试图去解决它。
- 缺陷分析系统工程方法[2015-01-10]
- 对于影响因素较为复杂的缺陷分析对象，例如一种新工艺生产的1批大型铸件，其合金杂质元素多，熔炼条件复杂时，各影响因素之间存在着用一般分析方法难以综合的因素（人为因素、软件因素等），以及各种复杂逻辑关系的因素时，则需要应用“系统工程”的思路与方法来进行缺陷分析。 这种方法之所以能够处理比较复杂的问题，是因为它建立在检测技术、信号处理和识别理论等现代科学技术成就的基础上。以气孔缺陷为例，如采用此项方法进行诊断，当首先寻找造成这一缺陷的特征指标是什么？所谓特征指标也称敏感因子，他是能灵敏的反应系系统缺陷状态的某些特征的指标，通常是表征系统动态特征的各个特征参数。对气孔而言，敏感因子可定为铸件含气量，对它进检测，需要采用传感器和二次仪表。传感器将缺陷铸件中气体取出，转变成信号传递到记录装置或数据处理设备中去，二次仪表则是将信号视需要进一步放大并变换成利于分析、诊断的形式。这一过程包括采集试样和对试样进行特征分析；从球磨铸铁件气孔收集气体要使用俄歇仪激发气孔内壁浅表层（5~50nm）厚度的俄歇电子，从谱线检查出不同深度气孔内壁的元素分布。 了解到气孔内曾经有过某种气体或蒸汽，不等于说必然会形成气孔缺陷。对于气体形成气孔缺陷的机理，目前还没有适当的数学描述来说明其形成气孔过程，故由采集到的特征指标，再设想气孔形成过程可称为“模式”，这一比较和分析的过程称为模式识别。铸件的气体导致生成气孔的模式与实际铸件缺陷状态相符合，才能承认这种气体是造成气孔的根据。 型内球化产生的镁蒸汽在铁水内建立的分压力是随离开气泡的距离愈远而愈低的，而没蒸汽在铸液中溶解度与分压力大小平方根成正比。现在采样分析结果表明，气孔内壁含镁量随深度增加而减少，说明缺陷状态与镁蒸汽在铁液内溶解度规律相符，镁蒸汽是使型内球化铸铁件气孔缺陷多的气体源。 系统工程分析方法诊断出的缺陷，根据其形成原因应能在实验室内复制出貌相似的缺陷来，也就是说还需要有验证阶段。 这种分析缺陷用的系统工程方法，可以用框型图表示其诊断过程，根据诊断结果采取相应对策，对有缺陷铸件产生的生产过程进行治理及干预。对数诊断在生产正常运转的条件下进行，只有在个别情况下才需要创造特殊的工作条件来拾取信息，后进行试生产，缺陷消除，生产稳定方案纳入生产工艺文件中。 干预技术主要指临时治理方案，对缺陷不能根治，但能缓和缺陷的频繁出现。 以上信息检测、处理、状态识别和诊断决策四个步骤是一个循环，而且一个复杂的缺陷不是通过一个循环就能正确找到症结的，往往需要多次诊断、反复循环，逐步加深认识的深度，找到根治方案。 更多相关信息:铸铁平台 检验平台 划线平台 铆焊平板。
- 薄壁减磨灰铸铁件[2015-01-10]
- 气缸套和活塞环是一对典型的薄壁减磨灰铸铁磨擦副。他们在高温、高压、润滑条件不良、有固体微粒介质条件下作高速相对运动，零件内部产生很大的机械应力和热应力，同时承受强烈的磨损。 气缸套和活塞环铸件属于薄壁（壁厚大多小于mm，机加工后小于mm）小件（大多小于Kg）。由于其需要量大，一般采用 化生产。 （一）气缸套 一般采用QT500-7球墨铸铁制造的。机床铸件有的并采用高频感应猝火，整体猝火和等温猝火等工艺，以及经调质、渗氮或硬质镀铭等特殊处理，以减少磨损。 （二）活塞环 活塞环毛坯生产采用简体和单体铸造两种方法。单体环又可分为正圆环和椭圆环两种。正圆环经热定型后使用。我国大多数工厂采用椭圆环单体铸造方法。 发动机对活塞环的内在质量（包括化学成分、力学性能和金相组织）提出十分严格的要求。我国对发动机用合金铸铁活塞环的技术。该技术标准还规定活塞环进行热稳定性试验，合金铸铁环的弹力保持系数应不低于88。道气环和撑簧油环外园面应镀铭，其他环应磷化、镀锡或作其他表面处理 应该指出，缸套和活塞环是一对摩擦副，单纯提高某一方面的性能往往会造成总的配合寿命下降，故在采用改进措施时，要考虑配合要求。
- 首业工量具铝型材检验平台结构的设计原则[2015-01-10]
- 铝型材检验平台结构：铝型材检验平台一般是细长型的，常见的规格有6000X500X300，对于型材检验平台的规格也可以根据客户的要求进行定做，在这个问题上，根据我们的经验来说，型材检验平台面板的厚度没有必要太厚，可以根据铝型材的长短进行设计。有些客户存在误区，认为铝型材检验平台的面板越厚，铝型材检验平台的精度越高，其实是完全没有必要，铝型材检验平台的稳定性和底部加强筋和围子的厚度关系大，当然面厚也有一定的因素。一般性的设计是这样的6米长的铝型材检验平台的板面一般在50-60MM，围子厚度是40MM，筋板的厚度是30MM，铝型材检验平台的整个高度是300-380MM。选购铝型材检验平台，建议铝型材检验平台的宽为铝型材的10倍，铝型材检验平台的长度超出型材1米左右为好。 铝型材检验平台订购的铝型材检验平台的规格都是中型的,规格为400mm*5000mm或500mm*5000mm的居多。做铝型材的厂家选用的铝型材检验平台都是精度为1级的产品。客户铝型材检验平台送到后要请当地计量局检测精度。
- 首业量具代替机床垫铁的通用可调压板[2015-01-10]
- 当前国内机械厂使用的压板，大都是带机床垫铁的，用机床垫铁来调整高度，使用和保管很不方便，常常需要准备许多块大、小、厚、薄不同的机床垫铁，良费了许多空间。本文介绍几种美国各机械公司从80年代开始使用的不需要机床垫铁又能随意调整高度的通用可调压板。 1 通用可调压板结构 随着科技的飞速发展，工业生产水平不断提高，产品更新换代周期缩短，要求机械加工应用的夹具也要适应“三化”（柔性化、灵捷化和智能化）的要求。如果全国都采用不需机床垫铁的通用可调压板，则可以节约大量的辅助时间。 现将美国常用的几种压板结构、性能和特点分别介绍如下： 1.1 鼓形通用可调压板 鼓形通用板的结构如图1所示。它由立角鼓形轮、压板、轴等零件组成。六角鼓形轮有6个高度位置，高度分别为：20、25、35、45、55、60mm （见图2）。调整范围为40mm，可以进行6个不同高度的有级调节。每个位置的都不会超出这底边长度，能够保持压紧的稳定性。这只是一种规格，按各种结构可以设计制造出一系列规格出一系列的鼓形可调压板。 1.2 螺纹调节通用可调压板 用螺纹调节的通用可调压板结构如图3所示。该调压板下面一个有托盘带滚花的调节螺栓，拧在一个可以自由转动的螺母的圆柱头上，在压板的尾部末端各有一个圆孤槽，圆孤槽骑在螺母的圆柱头上，在压板的尾部末部端用销子将螺母托住，这时螺母只能转动，不能与压板分开。使用时可按照工件的高度调节螺栓。这种通用可调压板的特点是制造容易，调节范围较广，使用方便。 1.3 鹰式通用可调压板 鹰式通用可调压板的结构，如图4所示。液压板的主体采用焊接结构，制造简单，成本低，经济耐用，它由两块仿形气割的侧板及两根圆 柱焊接而成。焊前将偏心横轴预先穿入侧板的孔中。焊好后，横轴即可在空心的主体中自由转动，然后，在横轴孔中穿入螺栓，装上垫圈，螺母，则压板就装配完成了。
- 铸铁平台的铸件怎样清砂有首业工量具来解答[2015-01-10]
- 铸铁平台铸件在铸造出来以后在地坑中要呆上合适的时间，时间的控制要根据平台的吨位来定，吨位越大在地坑中呆的时间就应该越长，要不铸件没有放凉就挖出来轻微的是变形，比较重的损失就是铸件发生断裂。 铸铁平台的铸件要一边挖一边进行清砂的工作，清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。人工清砂费用低，有些局部处理的不是很干净。而抛丸清砂则相反，费用高，检验平板表面清理的非常干净。 焊接平台进行抛丸清理的理想温度好是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此铸铁平台铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时，应考虑到用户生产可能的高温度，假设客户需要对如此端高温的铸件进行清理，设计的抛丸机就符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作隐患等问题。一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100°C左右的铸件。在这样的温度下，就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机，而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度，如高达175°C,时，就辅以特殊耐高温的密封，幕帘和提升机履带。
- 铸铁划线平板的承重如何计算有首业工量具告诉你[2015-01-10]
- 铸铁划线平板的承载是指划线铸铁平板单位面积承受的重量后，划线铸铁平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作划线平板放好工件后，划线平板在不影响正常使用的情况下，它所能够承受的压力。比如：2000mm×4000mm的划线平板可以放置重量为64吨的工件，此划线平板的承载我们可以简单的看作：64吨÷（2米×4米）=8吨/每平米。当然承载和它的实际设计和实际的生产加工还有比较密切的关系。平板的承载和长宽高、表面精度、重量、材质要求等等。都要符合《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974-2001的要求。
- 落地镗床工作台用途首业工量具告诉你[2015-01-10]
- 落地镗床工作台主要用于坠地镗床、铣床、镗铣床配套，机床加工工作平面使用，上面有孔以及T型槽，用来固定工件，以及清理加工时产生的铁屑。常见的机床工作平台如：落地镗床工作台、龙门铣床工作台等。 落地镗床工作台具体适用于用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备；同时适用于各种产品的检验工作，铸铁平台。同时应用于精度测量用的基准平面，机床工作台,铸铁机床平台还用于机床机械检验测量基准，机床工作台用于检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
- 斜铁温度高会铸件的收缩量[2015-01-10]
- 斜铁提高浇注温度能改善铸件的补缩条件，因为这样能使金属液容易进入已被型壁冷却的下层金属中，采用底注时，要求金属液有更高的温度，以提高充型能力。但浇注温度也不能太高，温度太高时，会铸件的收缩量，降低力学性能。 斜铁在金属型中成形较小的薄壁铸件时，金属液凝固很快，许多情况下，几乎在浇注完毕时，铸件的凝固也同时完成。对大而壁薄的铸件，为了完全充满型腔，获得轮廓清晰的铸件，要有较高的金属型温度和浇注温度。同时，还在型腔表面喷刷隔热涂料。金属型铸造中，铸件产生裂纹的可能性比砂型要大得多，因为金属型和金属芯没有退让性，阻碍铸件收缩。另外，铸件凝固不均匀也是产生裂纹的重要原因。如果能使铸件变形在较高的温度下进行，这时合金的塑性足够大，裂纹将不会发生。所以，确定温度规范时，应尽量使合金由塑性转变到弹性状态的过程中，铸件各部分的温差减到小，并且尽量减小在合金结晶期间浇注的合金和金属型型壁之间的温度差，就要求铸型温度较高，而浇注温度较低。 斜铁制造工艺：斜铁材质大致可分为锻造斜垫铁，铸造斜垫铁，钢板加工斜垫铁三种。其中锻造斜垫铁表面粗糙，平整度差，但因其锻件独有的加工工艺，使垫铁在加工过程中受气锤的锤击使其自身密度加大。增加了其强度。所以非常适宜特大，特重型设备的安装调整使用。
- 斜垫铁的车间空中平度相差大[2015-01-10]
- 斜垫铁的平面度也可以说是垫铁的精度：一般按平面度可以分为000级、00级、0级、1级、2级、3级。斜铁的平面度的标准在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974-2000里可以查到，选用斜垫铁平面度标准时一般根据使用情况酌情而定，3级平面度以上的垫铁用做检验、划线、装配等使用，3级平面度以下的垫铁一般用做铆焊等使用。 1、斜垫铁装置调整设备程度时，应使每个垫铁都受力，消弭虚接触点。 2、斜垫铁的车间空中平度相差大，垫铁调整高度不能满足时，斜垫铁应在低点位置的垫铁和机床基座之间加装平钢板后，再停止程度调整。 3、斜垫铁在次运用，机床运用两周后，应再调一次机床程度。 4、机床互换位置时，起重前，应先卸下斜垫铁。 斜垫铁适用于中、小型仪表机床和橡胶、纺织、食品机械等，斜垫铁可随时依据工艺消费需求，调整机床位置，减少二次装置费用。斜垫铁具有隔振、减振、降低噪音、装置便当、调整疾速等特性。 斜垫铁在使用时要行安装调试，然后把斜垫铁的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，要注重避免工件和垫铁的工作面有过激的碰撞，防止损坏垫铁的工作面；工件的重量更不可以超过斜垫铁的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏斜垫铁的结构，甚至会造成垫铁变形，使之损坏，无法使用。 我公司的斜铁在设计和生产过程中都有 人员的亲手操作和指导。斜垫铁用于各种检验工作，如测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出划线。斜垫铁是机床、机械制造，电子生产等20多种行业不可缺少的产品。斜垫铁是划线、测量、铆焊，工装工艺不可以缺少的工作台。斜垫铁也可以做机械试验
