积屑瘤

（1）积屑瘤现象切削钢、铝合金等塑性材料时，往往会在切削刃上粘结并堆积一些硬度很高的楔块，这一小硬块成为积屑瘤。

（2）积屑瘤在切削过程中的作用

1保护道具。由于积屑瘤经理了剧烈的变形强化，其硬度高达金属母体的2-3倍。所以他能够代替刀面和切削刃进行切削。

2前角。积屑瘤使实际前角（可达35°），从而使切削变形和切削力减小。

3切削角度。接卸刘的前端生出切削刃之外，伸出量为a。有积屑瘤时的切削厚度比没有积屑瘤时了a，因而影响了工件的加工尺寸。

4已加工表面粗糙度。积屑瘤顶部和被切削金属界限不清，不断发生长大和破裂脱离的过程。脱落的碎片会损伤刀具表面，或嵌入已加工表面，造成刀具磨损和已加工表面的表面粗糙度值。同时，积屑瘤形成“切削刃”的不规则和不光滑，使已加工表面 粗糙，尺寸精度降低。

5切削过程不稳定。由于积屑瘤有产生、成长和脱落的过程，频率焊高，会引起切削力的变动，造成切削过程的不稳定。

因此，实际切削加工过程中，应根据加工的种类和要求判断积屑瘤的利弊。如粗加工时，对已加工表面质量的要求不高。生成的积屑瘤有助于使切削力减小，减小刀具的磨损等；而精加工要求较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，次吃设法积屑瘤的形成。

（3）积屑瘤的成因。积屑瘤的生成于道具前刀面上的摩擦有着密切的关系。一般认为，基本的原因是由于高压和一定的切削温度，以及刀、屑界面间新鲜金属的接触，加上原子问亲和力的作用，产生切削底层的粘结和堆积。

影响积屑瘤的因素很多疑，主要由工件材料、切削速度、切削液、刀具表面质量和前角以及刀具材料等。

（4）积屑瘤的控制适当的切削温度能保持切削底层的冷作樱花和强化，甚至还能增加切削底层的硬度和强度。对于钢来说，300℃时强度大，这时积屑瘤高度大；超多500摄氏度，积屑瘤便不再形成，因为超过500℃时切削底层要重新结晶，而失去它因冷变形而获得的硬度和强度。

综上所述，控制切削温度时积屑瘤的有效方法之一。例如加工钢件时，采用高速切削使切削区域的温度高于500℃，那么积屑瘤将很难生成；而采用较低的切削速度，切削区域的温度低于300℃时，积屑瘤也很难形成。另外，刀具前角，减少进给量，提高刃磨质量，降低编码粗糙度值，选用与工件材料亲和力小、摩擦因数小的刀具材料，施加切削液以及采用热处理降低工件材料的塑性、韧性等，这些措施都可以积屑瘤。