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河北首业恒洋机械制造有限公司 » 新闻中心
- 铸铁平台毛坯划线前的准备工作[2015-01-15]
- 铸铁平台在机械加工以前要进行划线，那么划线有一个准备工作： 1，铸铁平台的毛坯应先将残余型砂，毛刺，浇注系统及毛口进行清理，并且锉平划线部位的表面。对锻件毛坯，应将氧化皮出去。对于半成品的已加工平面，若有锈蚀，应用钢丝刷将浮锈刷去，修钝锐边，油污擦净。 2，按图样和技术要求仔细分析工件特点和划线的要求，确定划线的基准及放置支撑位置，并检查工件的误差和缺陷，确定借料的方案。 3，为了划出孔的，在孔中要装入塞块，一般小孔多用木塞块或铅块，大孔用顶。 4，划线部位清理后应涂色，涂料要涂的均匀而且要薄。
- 什么叫稳定化时效[2015-01-15]
- 稳定化时效又称稳定化回火，这种时效的温度与时间，应从能否达到良好的稳定组织与性能的效果来考虑稳定，而不考虑能否达到大强化效果。这种人工时效的温度，应与零件的工作温度相近或者略高于这个温度。例如，用ZL13合金制的气缸头，其工作温度为200-250摄氏度，所以，人工时效温度不采用180摄氏度左右，而采用230摄氏度左右，时效3-5小时。
- 熔炼铸铁平台的冲天炉有效高度不足会影响产品的质量[2015-01-15]
- 熔炼铸铁平台的冲天炉的有效高度是指底排风口水平面至加料口下沿的垂直距离。有的冲天炉本身的设计不合理，其有效高度相对太低或熔化带处的直径相对太大。这类先天不足的炉子没有可能熔炼出高温的铁液。 如果有效高度不足，炉气离开料层的温度就会提高到600摄氏度以上，这时热利用率就差。铁料得不到充分的预热是不会融化的，其结果势必降低熔化带的位置高度，亦减小了过热区本身的高度，使铁液得不到充分的过热。铁液的过热度不足使铁液本身不能很好的净化。 由以上的分析可见：有效高度不足的冲天炉是不可能熔炼出高温的铁液的；而达不到理想的高温铁液，正是目前国内冲天炉熔炼的差距之所在。
- 铸造高度高于1米的机床铸件的时候应采用硬砂床[2015-01-15]
- 机床铸件的高度，尤其是立柱这个部件，高度一般会超过一米，而且吨位也比较大，所以一般采用硬砂床，因为它的底部用砖剁加固，承载的能力高于软砂床。但应该注意，制作硬砂床与软砂床有以下几点不同： 1，在地坑的填充砂舂实刮平后，应侧立砖剁，每3-5块为一组，砖剁的间距可约为250mm，砖剁的面积每边应超出模样约300mm，砖剁之间应填排气材料。 2，其余工序与软砂床同，但背砂层总厚度应为250-300mm。
- 灰口铸铁件牌号的表示方法？[2015-01-15]
- 灰口铸铁的牌号举例：HT10-26，HT15-33，HT20-40，HT25-47，HT30-54，HT35-61，HT40-68. 表示的方法举例说明： 1，HT是灰铁二字汉语拼音的个字母。 2，HT后组数字表示低的抗拉强度，二组数字表示低抗弯强度。
- 落地镗床应该配怎样的铸铁平台作为工作台[2015-01-15]
- 落地镗床应该配怎样的铸铁平台作为工作台 落地镗床的工作台与一般的铸铁平台有些不同，首先，平台与地面要进行连接，一般会使用地锚器进行，地锚器孔使用盖板进行遮盖。其次，平台的上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。 落地镗床工作台的铸件符合HT250的化学成分标准和达到机械性能实验的标准。规格：根据需方图纸制作。 材料及处理：检验平台的材料为高强度铸铁HT250，工作面硬度为HB170-240，并经过两次人工处理（人工退火 600度-700度） 落地铣床工作台在工业生产中又细化分为：落地镗铣床工作台,落地铣床工作台,机床工作台,铸铁机床平台,T型槽落地镗床地平台,固定机床工作台。落地镗铣床工作台，落地铣床工作台等。
- 小型铸铁平台三个支点的位置怎样设计[2015-01-15]
- 小型的铸铁平台承受能力很小，根据三个支点确定一个平面的原则在平台的底部只要是设计三个支点就能够保证平台的水平度，但是支点不能够随便放，正规的支点应该这样放置，在平台的两个长边一边设计一个，另一边设计两个，一个支点的位置在长边的，两个支点的位置在长边的九分之二处各放置一个。
- 怎样检验铸铁平台刮研接触斑点是否合格[2015-01-15]
- 对铸铁平台进行刮研的目的是为了提高平台的精度，一个理想的平面度，对于刮研出现的接触斑点有以下两种评定办法： 一是防止平台工作表面有小范围的局部畸变，来保证平板的使用精度。 二是检查平台工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证平板的使用寿命。 对接触斑点面积的控制，铸铁平台英国平板和平台标准规范中规定，对于AA级（相当于JJG 117-91规程0级）、A级（相当于JJG 117-91规程1级）平板的支承现积比例不低于20，对B级（相当于JJG 117-91规程2级）平板支承面积比例不低于10。高点应当均匀分布，并且支承面积的比例数不应高到使工件引起粘合的程度。这一规定即保证了平板的使用精度，又兼顾了平板的使用寿命，是可以借鉴的。 为了提高平板的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度或控制在0.02mm以上，这样可保证平板有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。
- 使用灰口铸铁做机床铸件的优点[2015-01-15]
- 为什么机床铸件要使用灰铁作为材质呢？这是因为灰口铸铁优于其他的一些材质的一些特点： (1)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。 (2)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。
- 铸铁平台的内部为什么会出现内应力[2015-01-15]
- 铸铁平台的内部为什么会出现内应力 铸铁平台在铸造生成以后会出现残留应力，这是因为： 1，铸件在凝固和以后的冷却过程中要发生体积收缩或膨胀，这种体积变化往往受到外界和铸件各部分之间的约束而不能自由地进行，于是便产生了铸造应力。如果产生应力的原因消除后，铸造应力随之消除，这种应力叫做临时铸造应力。如果产生应力的原因消除后铸造应力仍然存在，这种应力叫做铸造残留应力。 2，铸件在凝固和随后的冷却过程中，由于壁厚不同，冷却条件不同，其各部分的温度和相变程度都会有所不同，因而造成铸件各部分体积变化量不同。如果此时铸造合金已经处于弹性状态，铸件各部分之间便会产生相互制约。铸造残留应力往往是这种由于温度不同和相变程度不同而产生的应力。
