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河北首业恒洋机械制造有限公司 » 技术文档
- 首业铸件的分类[2015-01-11]
- 铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。 而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。 如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用多，约占全部铸件产量的80。 而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。
- 铝型材检验平台，铝型材检验平板规格与用途[2015-01-11]
- 铝型材专用平台,订购的平台的规格一般都是异形件,多为订做平台，规格为500mm*4000mm或者600mm*6000mm的居多。做铝型材的厂家选用的检验铸铁平台都是精度为1级的产品.且多个厂家待铸铁检验平台送到后要请当地计量局检测精度.虽然这些铝型材的专用铸铁检验平台的承重量不大,但是由于铝型材对于检验铸铁平台的精度要求高,而且需要铝型材 平台的用户，定做的平台一般都是宽度小，长度大。运输中也许产品会变形，因此我们都推荐用户定做结构更合理,更稳定的加厚铸铁检验平台;因此建议广大用户再选用铸铁检验用平台的时候，尽量根据自身情况定做加厚加强型铸铁检验平板 铝型材检验平台是再生产型材过程中必不可少的工具，型材下了生产线以后就要用检验平台对型材的平行度和扭曲度进行检测。 铝型材检验平板材质：一般为HT250。 铝型材检验平台/铝型材检验平板精度：分为1，2, 3级，所谓的精度就是整个平面的平面度，整个的平面度一般就是相差0.2mm,这个数值是对于6000-8000mm的平台来说的。 铝型材检验平台/铝型材检验平板规格：一般是细长型的铝型材专用平台,订购的平台的规格一般都是异形件,多为订做平台，规格为500mm*4000mm或者600mm*6000mm的居多。做铝型材的厂家选用的检验铸铁平台都是精度为1级的产品.且多个厂家待铸铁检验平台送到后要请当地计量局检测精度.虽然这些铝型材的专用铸铁检验平台的承重量不大,但是由于铝型材对于检验铸铁平台的精度要求高,而且需要铝型材 平台的用户，定做的平台一般都是宽度小，长度大。运输中也许产品会变形，因此我们都推荐用户定做结构更合理,更稳定的加厚铸铁检验平台;因此建议广大用户再选用铸铁检验用平台的时候，尽量根据自身情况定做加厚加强型铸铁检验平板
- 首业工量具为你介绍铸铁拼接平台，铸铁拼接平板的拼接与安装[2015-01-11]
- 铸铁拼接平台（铸铁拼接平板）由多块铸铁平台组合而成,主要用于大型工件的各种检测,测量,划线，试验等工作. 铸铁拼接平台（铸铁拼接平板）是由地锚器或地脚螺栓两种主要调节方式调整。其次有调整垫铁调整，顶丝调整等。 铸铁拼接平台（铸铁拼接平板）调整后的表面精度根据调整面积和客户用途而定。拼接后表面要达到槽孔相对应整齐的效果。 铸铁拼接平台（铸铁拼接平板）的优点是解决了大型平台的生产，运输等问题，尤其是在动力试验等需要上，能起到分解平台所承受的纵向，横向扭矩等问题。 铸铁拼接平台（铸铁拼接平板）需要进行现场安装调试，其安装步骤主要分为：进行地基的测量检验—平台底部穿地锚器或地脚螺栓—平台地基就位—平台初调—平台灌浆—浆料凝固—平台精调—平台精度验收—平台外观验收。
- 首业生产的刻线平板，刻线平台[2015-01-11]
- 刻线平板（刻线平台)时可根据平台自身的需要来选择适合的规格。以下是我公司刻线平板（刻线平台)相关介绍: 一、铸铁刻线平板（铸铁刻线平台）别名：刻线平板、刻线平台、铸铁刻线平台、铸铁刻线平板、铸铁刻线平板、实验刻线平台、划线平板、划线平台。 二、铸铁刻线平板（铸铁刻线平台）用途：是检测机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准；可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途；是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准；也可用于一般零件及零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。 三、铸铁刻线平板（铸铁刻线平台）材质：高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。 四、铸铁刻线平板（铸铁刻线平台）规格：100×100—3000×6000(mm)，特殊规格可根据用户需求制造。 五、铸铁刻线平板（铸铁刻线平台）精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为2、3级。 六、铸铁刻线平板（铸铁刻线平台）表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。工作面上加工有直线槽，深度2mm，间距100mm。具体参数可根据用户需求加工。
- 首业量具 生产铸铁平板，铸铁平台[2015-01-11]
- 产品概述 这是我司为客户加工定制的铸铁平台 横竖开T型槽的真实照片，供各位参考。 河北首业恒洋机械制造有限公司是国内较大的铸铁平台生产基地，是从事铸造、机加工、机床配套的 厂家。公司具有较高的管理水平，技术力量雄厚，检测手段、齐全，产品的研制、开发全部采用CAD技术。我 详细介绍 这是我司为客户加工定制的铸铁平台横竖开T型槽的真实照片，供各位参考。 河北首业恒洋机械制造有限公司是国内较大的铸铁平台生产基地，是从事铸造、机加工、机床配套的 厂家。公司具有较高的管理水平，技术力量雄厚，检测手段、齐全，产品的研制、开发全部采用CAD技术。我公司的产品全部按照国家相关标准及行业标准生产制造（非标产品依照图纸生产），近5年来我公司产品出厂合格率一直在96以上。 我公司的主打产品是铸铁检验平台、铸铁划线平台、铸铁铆焊平台、铸铁装配平台、铸铁方箱、检验棒、V型铁、花岗石平台（岩石平台）以及其他岩石量具。 我公司去年新上机床制造项目，可为广大用户生产各种机床床身、机床立臂、以及各种机床专用铸件。机床铸件完全采用泡沫实型，树脂沙铸造工艺大大提高了产品质量。 我公司具有完善的质量保证体系，通过了中国方圆标志认证委员会质量认证的质量体系认证，获得了ISO9001国际质量管理标准的认证证书。为开拓市场，实现互惠互利，我们将本着“用户至上，信守合同，价格适宜”的宗旨，竭诚为广大用户服务。
- 首业工量具 生产三坐标平板 三坐标平台[2015-01-11]
- 产品名称：三坐标平板(三坐标平台) 产品别名：三坐标平板 三坐标平台 铸铁三坐标平板 铸铁三坐标平台 三坐标平板平台 铸铁三坐标平板平台 适用于各种三座标检验测量工作，机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，表面附有三座标线，方便三座标测量。 材质：高强度铸铁HT200-300 工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。 规格：100*100—3000*6000，（大于此规格的装配平台可以拼装使用或按图纸订做。） 精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
- 铸铁T型槽平台，铸铁T型槽平板，T型槽平台，T型槽基础平板 T型槽基…[2015-01-11]
- T型槽平台别名：铸铁T型槽平台，铸铁T型槽平板，T型槽平台，T型槽基础平板 T型槽基础平台，铸铁T型槽平台，铸铁T型槽基础平板。 T型槽平台用途：主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。 T型槽平台规格：100*100—3000*6000（特殊规格根据需方图纸制作。） T型槽平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。 T型槽平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240。经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。 本厂主要产品为HT200——HT300大型铸铁平板、平台、量具。工作面硬度HB170～240.经过两次时效处理(人工时效及自然时效2~3年).使该产品的精度稳定而抗磨性好。T型槽平台精度按国家标准计量检定规定规程执行.平台 (按GB4986-85制造)划线、检验、测量、铆焊、装配、焊接用工作平台，T型槽平台：大规格为3000mm×10000mm/4000mm×8000mm大于此规格可拼接。异型按图纸订做。本公司可代为安装、调试、保质、保量. 1、工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 2、T型槽平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。 3、T型槽在平台的相对两侧面上，T型槽平台应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。 4、T型槽平台应经稳定性处理和去磁。 5、T型槽平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按GB1184—80《形状位置公差》规定）。 6、T型槽平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。 7、T型槽主要检定项目 A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。 8、精度参数。 T型槽平台3级平台未规定接触斑点要求。1级要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。
- 诊断铸件步骤[2015-01-10]
- （1）说明问题 尽可能详细的掌握缺陷的状况。调查缺陷的大小、形貌、发生的位置、发生的频率等，加以统计和归纳，并和过去的资料对比，以便于掌握缺陷的目视特征。正确、简明、完整地说明缺陷的目视特征是分析缺陷的基础。例如某铸件发生气孔缺陷，为说明问题，有两种表述方法： 1.气孔多位于铸件冷却较快的角部，行圆直径ф1~2mm，孔壁光滑，呈白色且发亮。浇温较低的铸件（孔壁颜色发青亮者）气孔位置移至冷却较慢的壁部或交叉壁处。 2.气孔为数量不多的小孔。在后一陈述中没将问题说清楚，有关因素无法从陈述中加以了解，将给缺陷分析带来困难。 （2）搞清真相 对产生缺陷的生产条件，包括铸造方案、铸型状况、铸造条件及操作人员的技术状况等各方面条件，尽可能进行详细调查，从调查中了解各种条件的变化状况和这种变化与缺陷的关系 （3）寻找原因 分析产生缺陷的原因时，需要有丰富的现场技术工作的经验和各类缺陷形成机理的有关理论知识，有时还要听取更多人的意见，参考生产资料和文献书籍。 铸件缺陷分析应根据生产技术记录，找出下述问题的答案： 缺陷发生于何处？发生于何时？怎么发生的？是否经常发生？为什么发生？谁应对这种情况负责？ （4）确认原因 缺陷产生的原因很多，需要尽可能将产生缺陷的各种原因找出来，明确他们给予缺陷以什么影响，影响有多大。如果仍找不出原因，就需要进行调查或通过试验来找出缺陷的原因，明确它对缺陷影响的大小。 （5）着手消除 通过对缺陷的状况、特征的比较，对产生缺陷的各种条件、原因及其影响大小程度等的分析，明确了缺陷和原因的互相关系，就可以找出问题的症结所在，找到影响缺陷生成的主要原因，从主要的原因着手，实行一个或同时实行几个消除缺陷的对策。若如此尚不能很好地消除缺陷，就在按前面指出的顺序，反复的实行新的对策，直到缺陷解决为止。 消除缺陷，好是在缺陷刚一产生时，立即抓紧进行解决。但也不是在还没有了解问题的确性质以前，就试图去解决它。
- 缺陷分析系统工程方法[2015-01-10]
- 对于影响因素较为复杂的缺陷分析对象，例如一种新工艺生产的1批大型铸件，其合金杂质元素多，熔炼条件复杂时，各影响因素之间存在着用一般分析方法难以综合的因素（人为因素、软件因素等），以及各种复杂逻辑关系的因素时，则需要应用“系统工程”的思路与方法来进行缺陷分析。 这种方法之所以能够处理比较复杂的问题，是因为它建立在检测技术、信号处理和识别理论等现代科学技术成就的基础上。以气孔缺陷为例，如采用此项方法进行诊断，当首先寻找造成这一缺陷的特征指标是什么？所谓特征指标也称敏感因子，他是能灵敏的反应系系统缺陷状态的某些特征的指标，通常是表征系统动态特征的各个特征参数。对气孔而言，敏感因子可定为铸件含气量，对它进检测，需要采用传感器和二次仪表。传感器将缺陷铸件中气体取出，转变成信号传递到记录装置或数据处理设备中去，二次仪表则是将信号视需要进一步放大并变换成利于分析、诊断的形式。这一过程包括采集试样和对试样进行特征分析；从球磨铸铁件气孔收集气体要使用俄歇仪激发气孔内壁浅表层（5~50nm）厚度的俄歇电子，从谱线检查出不同深度气孔内壁的元素分布。 了解到气孔内曾经有过某种气体或蒸汽，不等于说必然会形成气孔缺陷。对于气体形成气孔缺陷的机理，目前还没有适当的数学描述来说明其形成气孔过程，故由采集到的特征指标，再设想气孔形成过程可称为“模式”，这一比较和分析的过程称为模式识别。铸件的气体导致生成气孔的模式与实际铸件缺陷状态相符合，才能承认这种气体是造成气孔的根据。 型内球化产生的镁蒸汽在铁水内建立的分压力是随离开气泡的距离愈远而愈低的，而没蒸汽在铸液中溶解度与分压力大小平方根成正比。现在采样分析结果表明，气孔内壁含镁量随深度增加而减少，说明缺陷状态与镁蒸汽在铁液内溶解度规律相符，镁蒸汽是使型内球化铸铁件气孔缺陷多的气体源。 系统工程分析方法诊断出的缺陷，根据其形成原因应能在实验室内复制出貌相似的缺陷来，也就是说还需要有验证阶段。 这种分析缺陷用的系统工程方法，可以用框型图表示其诊断过程，根据诊断结果采取相应对策，对有缺陷铸件产生的生产过程进行治理及干预。对数诊断在生产正常运转的条件下进行，只有在个别情况下才需要创造特殊的工作条件来拾取信息，后进行试生产，缺陷消除，生产稳定方案纳入生产工艺文件中。 干预技术主要指临时治理方案，对缺陷不能根治，但能缓和缺陷的频繁出现。 以上信息检测、处理、状态识别和诊断决策四个步骤是一个循环，而且一个复杂的缺陷不是通过一个循环就能正确找到症结的，往往需要多次诊断、反复循环，逐步加深认识的深度，找到根治方案。 更多相关信息:铸铁平台 检验平台 划线平台 铆焊平板。
- 薄壁减磨灰铸铁件[2015-01-10]
- 气缸套和活塞环是一对典型的薄壁减磨灰铸铁磨擦副。他们在高温、高压、润滑条件不良、有固体微粒介质条件下作高速相对运动，零件内部产生很大的机械应力和热应力，同时承受强烈的磨损。 气缸套和活塞环铸件属于薄壁（壁厚大多小于mm，机加工后小于mm）小件（大多小于Kg）。由于其需要量大，一般采用 化生产。 （一）气缸套 一般采用QT500-7球墨铸铁制造的。机床铸件有的并采用高频感应猝火，整体猝火和等温猝火等工艺，以及经调质、渗氮或硬质镀铭等特殊处理，以减少磨损。 （二）活塞环 活塞环毛坯生产采用简体和单体铸造两种方法。单体环又可分为正圆环和椭圆环两种。正圆环经热定型后使用。我国大多数工厂采用椭圆环单体铸造方法。 发动机对活塞环的内在质量（包括化学成分、力学性能和金相组织）提出十分严格的要求。我国对发动机用合金铸铁活塞环的技术。该技术标准还规定活塞环进行热稳定性试验，合金铸铁环的弹力保持系数应不低于88。道气环和撑簧油环外园面应镀铭，其他环应磷化、镀锡或作其他表面处理 应该指出，缸套和活塞环是一对摩擦副，单纯提高某一方面的性能往往会造成总的配合寿命下降，故在采用改进措施时，要考虑配合要求。
