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河北首业恒洋机械制造有限公司 » 技术文档
- 首业工量具铝型材检验平台结构的设计原则[2015-01-10]
- 铝型材检验平台结构：铝型材检验平台一般是细长型的，常见的规格有6000X500X300，对于型材检验平台的规格也可以根据客户的要求进行定做，在这个问题上，根据我们的经验来说，型材检验平台面板的厚度没有必要太厚，可以根据铝型材的长短进行设计。有些客户存在误区，认为铝型材检验平台的面板越厚，铝型材检验平台的精度越高，其实是完全没有必要，铝型材检验平台的稳定性和底部加强筋和围子的厚度关系大，当然面厚也有一定的因素。一般性的设计是这样的6米长的铝型材检验平台的板面一般在50-60MM，围子厚度是40MM，筋板的厚度是30MM，铝型材检验平台的整个高度是300-380MM。选购铝型材检验平台，建议铝型材检验平台的宽为铝型材的10倍，铝型材检验平台的长度超出型材1米左右为好。 铝型材检验平台订购的铝型材检验平台的规格都是中型的,规格为400mm*5000mm或500mm*5000mm的居多。做铝型材的厂家选用的铝型材检验平台都是精度为1级的产品。客户铝型材检验平台送到后要请当地计量局检测精度。
- 首业量具代替机床垫铁的通用可调压板[2015-01-10]
- 当前国内机械厂使用的压板，大都是带机床垫铁的，用机床垫铁来调整高度，使用和保管很不方便，常常需要准备许多块大、小、厚、薄不同的机床垫铁，良费了许多空间。本文介绍几种美国各机械公司从80年代开始使用的不需要机床垫铁又能随意调整高度的通用可调压板。 1 通用可调压板结构 随着科技的飞速发展，工业生产水平不断提高，产品更新换代周期缩短，要求机械加工应用的夹具也要适应“三化”（柔性化、灵捷化和智能化）的要求。如果全国都采用不需机床垫铁的通用可调压板，则可以节约大量的辅助时间。 现将美国常用的几种压板结构、性能和特点分别介绍如下： 1.1 鼓形通用可调压板 鼓形通用板的结构如图1所示。它由立角鼓形轮、压板、轴等零件组成。六角鼓形轮有6个高度位置，高度分别为：20、25、35、45、55、60mm （见图2）。调整范围为40mm，可以进行6个不同高度的有级调节。每个位置的都不会超出这底边长度，能够保持压紧的稳定性。这只是一种规格，按各种结构可以设计制造出一系列规格出一系列的鼓形可调压板。 1.2 螺纹调节通用可调压板 用螺纹调节的通用可调压板结构如图3所示。该调压板下面一个有托盘带滚花的调节螺栓，拧在一个可以自由转动的螺母的圆柱头上，在压板的尾部末端各有一个圆孤槽，圆孤槽骑在螺母的圆柱头上，在压板的尾部末部端用销子将螺母托住，这时螺母只能转动，不能与压板分开。使用时可按照工件的高度调节螺栓。这种通用可调压板的特点是制造容易，调节范围较广，使用方便。 1.3 鹰式通用可调压板 鹰式通用可调压板的结构，如图4所示。液压板的主体采用焊接结构，制造简单，成本低，经济耐用，它由两块仿形气割的侧板及两根圆 柱焊接而成。焊前将偏心横轴预先穿入侧板的孔中。焊好后，横轴即可在空心的主体中自由转动，然后，在横轴孔中穿入螺栓，装上垫圈，螺母，则压板就装配完成了。
- 铸铁平台的铸件怎样清砂有首业工量具来解答[2015-01-10]
- 铸铁平台铸件在铸造出来以后在地坑中要呆上合适的时间，时间的控制要根据平台的吨位来定，吨位越大在地坑中呆的时间就应该越长，要不铸件没有放凉就挖出来轻微的是变形，比较重的损失就是铸件发生断裂。 铸铁平台的铸件要一边挖一边进行清砂的工作，清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。人工清砂费用低，有些局部处理的不是很干净。而抛丸清砂则相反，费用高，检验平板表面清理的非常干净。 焊接平台进行抛丸清理的理想温度好是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此铸铁平台铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时，应考虑到用户生产可能的高温度，假设客户需要对如此端高温的铸件进行清理，设计的抛丸机就符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作隐患等问题。一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100°C左右的铸件。在这样的温度下，就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机，而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度，如高达175°C,时，就辅以特殊耐高温的密封，幕帘和提升机履带。
- 铸铁划线平板的承重如何计算有首业工量具告诉你[2015-01-10]
- 铸铁划线平板的承载是指划线铸铁平板单位面积承受的重量后，划线铸铁平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作划线平板放好工件后，划线平板在不影响正常使用的情况下，它所能够承受的压力。比如：2000mm×4000mm的划线平板可以放置重量为64吨的工件，此划线平板的承载我们可以简单的看作：64吨÷（2米×4米）=8吨/每平米。当然承载和它的实际设计和实际的生产加工还有比较密切的关系。平板的承载和长宽高、表面精度、重量、材质要求等等。都要符合《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974-2001的要求。
- 落地镗床工作台用途首业工量具告诉你[2015-01-10]
- 落地镗床工作台主要用于坠地镗床、铣床、镗铣床配套，机床加工工作平面使用，上面有孔以及T型槽，用来固定工件，以及清理加工时产生的铁屑。常见的机床工作平台如：落地镗床工作台、龙门铣床工作台等。 落地镗床工作台具体适用于用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备；同时适用于各种产品的检验工作，铸铁平台。同时应用于精度测量用的基准平面，机床工作台,铸铁机床平台还用于机床机械检验测量基准，机床工作台用于检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
- 斜铁温度高会铸件的收缩量[2015-01-10]
- 斜铁提高浇注温度能改善铸件的补缩条件，因为这样能使金属液容易进入已被型壁冷却的下层金属中，采用底注时，要求金属液有更高的温度，以提高充型能力。但浇注温度也不能太高，温度太高时，会铸件的收缩量，降低力学性能。 斜铁在金属型中成形较小的薄壁铸件时，金属液凝固很快，许多情况下，几乎在浇注完毕时，铸件的凝固也同时完成。对大而壁薄的铸件，为了完全充满型腔，获得轮廓清晰的铸件，要有较高的金属型温度和浇注温度。同时，还在型腔表面喷刷隔热涂料。金属型铸造中，铸件产生裂纹的可能性比砂型要大得多，因为金属型和金属芯没有退让性，阻碍铸件收缩。另外，铸件凝固不均匀也是产生裂纹的重要原因。如果能使铸件变形在较高的温度下进行，这时合金的塑性足够大，裂纹将不会发生。所以，确定温度规范时，应尽量使合金由塑性转变到弹性状态的过程中，铸件各部分的温差减到小，并且尽量减小在合金结晶期间浇注的合金和金属型型壁之间的温度差，就要求铸型温度较高，而浇注温度较低。 斜铁制造工艺：斜铁材质大致可分为锻造斜垫铁，铸造斜垫铁，钢板加工斜垫铁三种。其中锻造斜垫铁表面粗糙，平整度差，但因其锻件独有的加工工艺，使垫铁在加工过程中受气锤的锤击使其自身密度加大。增加了其强度。所以非常适宜特大，特重型设备的安装调整使用。
- 斜垫铁的车间空中平度相差大[2015-01-10]
- 斜垫铁的平面度也可以说是垫铁的精度：一般按平面度可以分为000级、00级、0级、1级、2级、3级。斜铁的平面度的标准在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974-2000里可以查到，选用斜垫铁平面度标准时一般根据使用情况酌情而定，3级平面度以上的垫铁用做检验、划线、装配等使用，3级平面度以下的垫铁一般用做铆焊等使用。 1、斜垫铁装置调整设备程度时，应使每个垫铁都受力，消弭虚接触点。 2、斜垫铁的车间空中平度相差大，垫铁调整高度不能满足时，斜垫铁应在低点位置的垫铁和机床基座之间加装平钢板后，再停止程度调整。 3、斜垫铁在次运用，机床运用两周后，应再调一次机床程度。 4、机床互换位置时，起重前，应先卸下斜垫铁。 斜垫铁适用于中、小型仪表机床和橡胶、纺织、食品机械等，斜垫铁可随时依据工艺消费需求，调整机床位置，减少二次装置费用。斜垫铁具有隔振、减振、降低噪音、装置便当、调整疾速等特性。 斜垫铁在使用时要行安装调试，然后把斜垫铁的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，要注重避免工件和垫铁的工作面有过激的碰撞，防止损坏垫铁的工作面；工件的重量更不可以超过斜垫铁的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏斜垫铁的结构，甚至会造成垫铁变形，使之损坏，无法使用。 我公司的斜铁在设计和生产过程中都有 人员的亲手操作和指导。斜垫铁用于各种检验工作，如测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出划线。斜垫铁是机床、机械制造，电子生产等20多种行业不可缺少的产品。斜垫铁是划线、测量、铆焊，工装工艺不可以缺少的工作台。斜垫铁也可以做机械试验
- 首业工量具铸铁平板振动消除内应力原理[2015-01-10]
- 铸铁平台要对工件进行振动时效，首先就要知道工件的谐振频率，这个参数可完全由振动时效设备来完成。T型槽地轨振动时效工艺振动时效工件的固有频率、工件的振形、给工件施加的振动能量和振动处理时间是工件振动时效处理的主要工艺参数，这些参数选择的优劣直接影响着工件的时效效果。固有频率每个物体都有其自身的固有谐振频率，按付立叶级数分解会有很多阶固有谐振频率。 铸铁平台振动时效机理是振动时效就是通过专门的振动时效设备首先测出被处理地轨工件自身的共振频率，然后再控制激振器给工件施加一个与其共振频率相适应的周期振力使工件产生共振，工件本身的各个部位获得一定的振动能量，这种能量一部分使工件产生宏观谐振，另一部分消耗工件内部阻尼和微观的塑性变形，随着应力集中区大量位错的滑移、空位和晶界的扩散，歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，残余应力得以不断地被消除和均化。此时用于塑性变形的能量将逐渐减少，振动能量更多地转向使工件产生宏观谐振，随着振动处理时间的延长，工件的振幅逐渐，工件的共振频率逐渐减小，当工件的残余应力被消除完毕时以上参数的变化亦趋向稳定。
- 首业工量具铸铁平板振动消除内应力原理[2015-01-10]
- 铸铁平台要对工件进行振动时效，首先就要知道工件的谐振频率，这个参数可完全由振动时效设备来完成。T型槽地轨振动时效工艺振动时效工件的固有频率、工件的振形、给工件施加的振动能量和振动处理时间是工件振动时效处理的主要工艺参数，这些参数选择的优劣直接影响着工件的时效效果。固有频率每个物体都有其自身的固有谐振频率，按付立叶级数分解会有很多阶固有谐振频率。 铸铁平台振动时效机理是振动时效就是通过专门的振动时效设备首先测出被处理地轨工件自身的共振频率，然后再控制激振器给工件施加一个与其共振频率相适应的周期振力使工件产生共振，工件本身的各个部位获得一定的振动能量，这种能量一部分使工件产生宏观谐振，另一部分消耗工件内部阻尼和微观的塑性变形，随着应力集中区大量位错的滑移、空位和晶界的扩散，歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，残余应力得以不断地被消除和均化。此时用于塑性变形的能量将逐渐减少，振动能量更多地转向使工件产生宏观谐振，随着振动处理时间的延长，工件的振幅逐渐，工件的共振频率逐渐减小，当工件的残余应力被消除完毕时以上参数的变化亦趋向稳定。
- 河北首业工量具技术人员告知广大客户铸铁平板铸加筋板的优势[2015-01-10]
- 筋板式结构铸铁平板精度稳定不易变形的原因： 1、筋板主要是为了加强铸铁平板的承载能力，减少平板在重荷下容易产生变形。 2、筋板在铸铁平板上是不可或缺的功能部分，它能有效地如“工”字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，保证了平板的强度、刚度，减小平板工作面的厚度。 3、可克服铸铁平板因壁厚差别带来的应力不均所造成的歪扭变形，增加铸铁平板的使用寿命。 4、在生产过程中，筋板还可以改善铁液流动情况，减少铸铁平板的铸造缺陷。 5、能够提高铸铁平板的结构强度，增强平板的稳定性。有利于防止其因内应力太大而开裂，并且增加了铸铁平板抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，大大延长了使用寿命。 6、在不加大铸铁平板面厚和壁厚的条件下，增强平板的强度和刚性节约以节约铸铁用量，减轻重量，减少铸造缺陷，降低成本。 河北首业恒洋机械制造有限公司生产铸铁平板、铸铁平台 厂家,我公司生产的铸铁平板选用灰口铸铁HT200-300，底部均加筋板，采用木型冲天炉浇注工艺，工作面使用钳工三人刮研精度，0级，1级，2级，3级四个等级，做工仔细，严谨，层层质检，交河镇权威AAA级企业!www.hbsylj.com
